Dau brif fath o dechnolegau glanhau mowld teiars a'u cymwysiadau

Mae'r mowld yn offeryn pwysig a ddefnyddir yn y broses vulcanization teiars. Yn ystod y defnydd o'r mowld, mae'n anochel y bydd y mowld yn cael ei halogi gan ddyddodiad cyfun rwber, asiantau cyfansawdd ac asiantau rhyddhau a ddefnyddir yn y broses vulcanization (y prif lygryddion yw sylffidau, ocsidau anorganig, olew silicon, carbon du, ac ati). Bydd defnydd dro ar ôl tro yn achosi rhai ardaloedd marw o lygredd patrwm. Felly, rhaid glanhau'r mowld yn rheolaidd i sicrhau glendid ei wyneb er mwyn sicrhau ansawdd y teiar a bywyd y mowld. O ystyried hyn, mae datblygu technoleg glanhau mowld teiars wedi denu llawer o sylw yn y diwydiant.
1. Dulliau Glanhau Traddodiadol Mae dau fath o ddulliau glanhau traddodiadol ar gyfer mowldiau teiars:
(1) Dull Glanhau Mecanyddol yn defnyddio Papur Tywod Llawlyfr neu Wifren Dur Malu corfforol a Sychu Tywod Sych. Gellir dewis gwahanol gyfuniadau o lanhau yn unol ag anghenion. Mae dull glanhau mecanyddol yn dechnoleg aeddfed ac fe'i defnyddir yn helaeth yn y diwydiant teiars. Mae gan y dull hwn fanteision bod yn syml ac yn hawdd ei weithredu, ac mae ganddo ofynion isel ar gyfer offer ac offer; Ond mae ganddo hefyd ddiffygion anorchfygol: bydd yn achosi difrod mecanyddol i'r mowld ac yn byrhau bywyd y mowld; Gall triniaeth ffrwydro tywod rwystro tyllau gwacáu’r mowld yn hawdd, ac mae’r llwyth gwaith o glirio’r tyllau gwacáu ar ôl torri tywod yn fawr iawn; Rhaid dadosod y mowld, gan arwain at ddwyster llafur uchel a chylch glanhau hir. (2) Dulliau Glanhau Cemegol Mae dulliau glanhau cemegol yn cynnwys yn bennaf: dull toddyddion organig, dull toddi, dull glanhau asid, dull glanhau alcalïaidd, ac ati. Mae'r dulliau hyn yn hawdd eu defnyddio ac yn isel eu cost, ond bydd defnyddio'r dulliau uchod o'r dulliau uchod yn achosi cyrydiad llwydni, a fydd yn effeithio'n uniongyrchol ar ymddangosiad ac ansawdd y cynnyrch; Ar yr un pryd, mae'r deunyddiau crai cemegol hyn yn llygru'r amgylchedd ac yn niweidio iechyd gweithredwyr. Mae angen cael mesurau amddiffyn llafur yn llwyr ac offer trin llygryddion. Ar hyn o bryd, defnyddir y dull hwn yn bennaf mewn cwmnïau cynnyrch rwber bach. Gyda datblygiad parhaus gwyddoniaeth a thechnoleg, mae rhai technolegau newydd yn cael eu datblygu a'u cymhwyso'n gyson. Bydd y technolegau glanhau hyn yn dod â "chwyldro" i'r diwydiant glanhau mowld teiars pryderus iawn. Fodd bynnag, mae angen profi a all y farchnad dderbyn y technolegau buddsoddi uchel hyn o hyd.
2. Technoleg Glanhau Newydd (1) Technoleg Glanhau Laser Mae technoleg glanhau laser yn dechnoleg glanhau newydd sydd wedi datblygu'n gyflym yn ystod y 10 mlynedd diwethaf. Yn raddol mae wedi disodli prosesau glanhau traddodiadol mewn sawl maes gyda'i nifer o fanteision. Mae technoleg glanhau laser yn cyfeirio at ddefnyddio trawstiau laser egni uchel i arbelydru wyneb y darn gwaith, gan achosi i'r baw, y rhwd neu'r gorchudd ar yr wyneb anweddu neu groenio i ffwrdd ar unwaith, a thynnu atodiadau arwyneb neu haenau wyneb y gwrthrych glanhau yn gyflym ac yn gyflym, a thrwy hynny gyflawni proses lân. Mae'n dechnoleg newydd sy'n seiliedig ar yr effaith ryngweithio rhwng laser a mater. Yn wahanol i lanhau mecanyddol traddodiadol, glanhau cemegol a glanhau ultrasonic (proses glanhau gwlyb), nid oes angen defnyddio unrhyw doddyddion organig sy'n niweidio'r haen osôn, yn rhydd o lygredd, yn rhydd o sŵn, yn ddiniwed i'r corff dynol a'r amgylchedd, ac sy'n dechnoleg glanhau "gwyrdd". O ran mecanwaith glanhau laser a ddefnyddir ar gyfer glanhau mowld, mae'n defnyddio'r swbstrad glanhau (a elwir hefyd yn fatrics) a'r atodiadau arwyneb (baw) i gael cyfernodau amsugno gwahanol iawn ar gyfer tonfedd benodol o egni laser. Mae'r rhan fwyaf o'r egni laser sydd wedi'i belydru i'r wyneb yn cael ei amsugno gan yr atodiadau arwyneb, gan beri iddynt gynhesu neu anweddu ac anweddu, neu ehangu ar unwaith, a'i yrru gan y llif stêm a ffurfiwyd ar yr wyneb i wahanu oddi wrth wyneb y gwrthrych i gyflawni'r pwrpas o lanhau. Wedi'i ddefnyddio'n benodol ar gyfer glanhau mowld teiars, mae'r mowld yn amsugno laserau tonfedd benodol, gydag ychydig iawn o egni ac ni fydd yn achosi difrod. Mae'r baw ar wyneb y mowld (sylffid, ocsid anorganig, olew silicon, carbon du, ac ati) yn amsugno llawer o egni, yn ehangu ar unwaith, yn anweddu ac yn anweddu, ac yn cael ei dynnu i ffwrdd o wyneb y mowld, a thrwy hynny gyflawni'r effaith lanhau. Prif ddulliau glanhau laser yw: 1) Dull Glanhau Sych Laser. Hynny yw, dadheintio uniongyrchol trwy ymbelydredd laser pyls; 2) Dull Ffilm Laser + Hylif. Hynny yw, adneuwch haen o ffilm hylif yn gyntaf ar wyneb y swbstrad, ac yna defnyddio ymbelydredd laser i gael gwared â baw; 3) Dull nwy Laser + anadweithiol, hynny yw, wrth arbelydru'r laser, defnyddiwch nwy anadweithiol i lanhau wyneb y swbstrad. Pan fydd y baw yn cael ei blicio oddi ar yr wyneb, bydd y nwy yn cael ei chwythu i ffwrdd ar unwaith er mwyn osgoi ail-gynnal ac ocsidiad yr wyneb; 4) Defnyddiwch laser i lacio'r baw, ac yna defnyddio dulliau cemegol nad ydynt yn cyrydol i'w lanhau. Ar hyn o bryd, defnyddir y tri dull cyntaf yn gyffredin, a dim ond wrth lanhau creiriau diwylliannol carreg y gwelir y pedwerydd dull. Manteision glanhau laser yw: effeithlonrwydd uchel, cyflym, cost isel, llwyth gwres bach a llwyth mecanyddol ar y mowld, a dim difrod i'r darn gwaith wedi'i lanhau; Gellir ailgylchu gwastraff ac nid oes llygredd amgylcheddol; yn ddiogel ac yn ddibynadwy, ac nid yw'n niweidio iechyd gweithredwyr; amlswyddogaethol, gall gael gwared ar drwch a chyfansoddiadau baw amrywiol; Mae'r broses lanhau yn hawdd ei gwireddu rheolaeth awtomatig, glanhau o bell o bell, ac ati. Anfanteision glanhau laser yw: buddsoddiad offer uchel, gofynion cynnal a chadw uchel, mae technoleg yn cael ei fonopoli gan wledydd tramor, ac mae'n ddarostyngedig i eraill o ran gwasanaethau technegol a chyflenwad darnau sbâr. (2) Technoleg Glanhau Iâ Sych Dechreuodd technoleg glanhau iâ sych ddiwedd yr 1980au ac fe'i defnyddiwyd gyntaf yn y maes diwydiannol domestig yn yr Unol Daleithiau. Ar ôl mwy nag 20 mlynedd o ddatblygiad, mae wedi cael ei wella a'i ddatblygu'n raddol o ran technoleg, offer a meysydd cymwysiadau, ac mae wedi dod yn dechnoleg glanhau ymarferol. 1) Cyflwyniad i Dechnoleg Glanhau Iâ Sych Technoleg Glanhau Iâ Sych yw gwneud CO2 hylif i mewn i ronynnau sfferig iâ sych manyleb benodol (2-14 mm Gwerth diamedr) trwy beiriant paratoi iâ sych (granulator), a defnyddio aer cywasgedig fel y ffynhonnell bŵer. Trwy beiriant glanhau jet, mae'r gronynnau sfferig iâ sych yn cael eu chwistrellu ar gyflymder uchel ar wyneb y gwrthrych sydd i'w lanhau (mae ei egwyddor weithredol yn debyg i egwyddor sandblasting). Mae'r gronynnau iâ sych nid yn unig yn cael effaith malu ac effaith ar wyneb y baw, ond yn bwysicach fyth, mae effaith tymheredd isel ac effaith aruchel y gronynnau iâ sych yn gwneud y baw wedi'i rewi'n gyflym ac yn frau, ac yna'n cynhyrchu effeithiau crebachu oer gwahanol gyda'r deunydd y mae'n ei gysylltu, a thrwy hynny leihau adlyniad y baw ar wyneb y deunydd. Ar yr un pryd, mae malu ac effaith y gronynnau iâ sych a chwythu a chneifio'r aer cywasgedig yn golygu bod y baw yn cael ei blicio i ffwrdd o'r wyneb i'w lanhau ar ffurf solet, gan gyflawni'r pwrpas o gael gwared ar y baw. 2) Dull Glanhau Iâ Sych Mae'r system glanhau iâ sych yn cynnwys dwy ran: y rhan gyntaf yw'r system gronynniad iâ sych, sy'n solidoli CO2 hylif i rew sych ac yn ei wneud yn ronynnau iâ sych dwysedd uchel sydd â maint gronynnau cyfartal; Yr ail ran yw'r system glanhau ffrwydro iâ sych, sy'n defnyddio'r aer cywasgedig a gyflenwir gan y cywasgydd aer neu'r ffatri ei hun i chwistrellu'r gronynnau iâ sych dwysedd uchel sy'n cael eu llwytho i'r peiriant glanhau ffrwydro trwy'r gwn chwistrellu gyda'r aer cywasgedig i wyneb y darn gwaith i'w lanhau i'w glanhau. Gall y peiriant glanhau ffrwydro fod ag amrywiaeth o gynnau chwistrell i lanhau amrywiaeth o faw ac arwynebau amrywiol. Gellir ymgynnull y granulator iâ sych a'r peiriant ffrwydro iâ sych gyda'i gilydd i'w defnyddio ar y safle, neu gellir cyn-graniadu'r rhew sych a'i storio mewn cynhwysydd wedi'i selio â phlastig, y gellir ei gludo i'r safle adeiladu glanhau a'i lwytho i'r peiriant glanhau ffrwydro ar gyfer adeiladu glanhau. Yn gyffredinol, gellir storio gronynnau iâ sych parod wedi'u storio mewn cynhwysydd wedi'i selio ar gyfer diwrnodau 7-10.